Flexibilität als Erfolgsfaktor am POS

Der POS entwickelt sich kontinuierlich weiter. Individuelle Markenauftritte, kürzere Kampagnenzyklen und nachhaltige Materialien stellen die Branche vor neue Herausforderungen. Gleichzeitig steigen die Erwartungen an Qualität, Liefergeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit. Unterschiedlichste Werkstoffe müssen effizient und in gleichbleibend hoher Qualität verarbeitet werden.

Die eigentliche Herausforderung liegt heute jedoch weniger im Zuschnitt einzelner Bauteile als in der Beherrschung effizienter Fertigungsabläufe. Der Markt verlangt flexible Produktionskonzepte, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und gleichzeitig wirtschaftlich arbeiten. Moderne Fertigungstechnologien entwickeln sich damit zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

Vielfältige Herausforderungen

Ob Shop-in-Shop-Systeme, Thekendisplays oder Schaufensterlösungen: Moderne POS-Konzepte vereinen unterschiedlichste Werkstoffe. Acryl, Verbundplatten und nachhaltige Displaymaterialien stellen dabei jeweils eigene Anforderungen an die Bearbeitung. Deshalb arbeitet eurolaser gemeinsam mit Materialpartnern wie 3A Composites daran, neue Werkstoffe unter realen Produktionsbedingungen zu testen. Verarbeiter erhalten dadurch validierte Bearbeitungsparameter und können innovative Materialien sicher und wirtschaftlich in ihre Produktion integrieren.

Wie entscheidend Präzision für funktionierende Produktkonzepte ist, zeigt die Werkhaus Design + Produktion GmbH. Das Unternehmen entwickelt Displays, Regalsysteme und Wohnlösungen aus MDF und Holz. Grundlage ist ein patentiertes Stecksystem, das eine hohe Maßgenauigkeit aller Bauteile voraussetzt. Genau hier spielt die verschleißfreie Laserbearbeitung ihre Stärken aus und ermöglicht passgenaue Bauteile ohne Nachbearbeitung. „Die Lasertechnik von eurolaser fasziniert und inspiriert uns zu neuen Ideen schon seit 1998. Und das Beste ist: Hinterher setzen die Laser diese zum Teil wilden Ideen auch noch in reale Produkte um, tagtäglich und rund um die Uhr. Ich find‘s immer wieder klasse“, sagt Holger Danneberg, Gründer von Werkhaus.

Neue Anforderungen

Auch Soft Signage gewinnt am POS weiter an Bedeutung. Leuchtkästen, Spannrahmen und Banner schaffen aufmerksamkeitsstarke Markeninszenierungen, stellen jedoch hohe Anforderungen an den Zuschnitt. Bedruckte Textilien müssen konturgenau verarbeitet werden, ohne dass sich das Gewebe verzieht oder Schnittkanten ausfransen.

Mit zunehmender Variantenvielfalt gewinnt die Automatisierung an Bedeutung. Kamerasysteme erkennen Druckkonturen automatisch und richten Schneiddaten präzise am Druckbild aus. Ergänzend ordnet Laserscout Jobident Bearbeitungsdaten per QR-Code automatisch dem jeweiligen Auftrag zu und ermöglicht die serielle Verarbeitung unterschiedlicher Jobs. Das reduziert Rüstzeiten, minimiert Fehlerquellen und erhöht die Produktivität.Wie groß das Potenzial solcher Prozesse ist, zeigt die Schweizer flagprint AG. Sie hat ihr Dienstleistungsportfolio mit einer eurolaser 3XL-3200 inklusive Position+ professional gezielt erweitert. „Durch die Installation des Scanner-Kamerasystems Position+ professional haben wir die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Projekte unserer Kunden anzubieten“, erklärt Marc Brawand, Geschäftsführer und Inhaber der flagprint AG.

Zukunftssichere Produktion

Neue Anwendungen sollen wirtschaftlich umgesetzt werden, ohne in zusätzliche Maschinen, Software oder Produktionsflächen zu investieren. Hier setzt das modulare Maschinenkonzept von eurolaser an. Laser-, Fräs- und Messerwerkzeuge lassen sich auf einer Plattform kombinieren und über dieselbe Bedienoberfläche steuern. Offene Schnittstellen, unterschiedliche Tischgrößen und nachrüstbare Systemkomponenten schaffen langfristige Investitionssicherheit. Hochwertige Komponenten und das bewährte Bewegungssystem des Schweizer Herstellers für innovative Schneidesysteme Zünd gewährleisten höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Materialtests sowie die anwendungsspezifische Beratung runden das Konzept ab. 

Die Praxisbeispiele zeigen, dass moderne Lasertechnologie heute weit mehr ist als ein Schneidwerkzeug. Entscheidend sind Materialkompetenz, Prozesssicherheit, Automatisierung und ein flexibles Maschinenkonzept, das Unternehmen dabei unterstützt, neue Anwendungen wirtschaftlich umzusetzen. Welche Lösungen eurolaser darüber hinaus anbietet, präsentiert das Unternehmen im Herbst 2026 auf zwei Messen: Zunächst vom 12. bis 16. Oktober auf der Fakuma in Friedrichshafen (Halle 1, Stand S340), dann am 4. und 5. November auf der Advanced Engineering in Birmingham, England, (Halle 3, Stand N197).